光纖激光切割機是國際上新發(fā)展的一種新型切割設(shè)備，青島激光切割機其利用激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間融化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置從而實現(xiàn)自動切割，速度快，精度高。

    在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術(shù)進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現(xiàn)在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設(shè)計，諧振腔內(nèi)無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調(diào)節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；

    早于2012年，創(chuàng)能激光設(shè)備著手涉及到工業(yè)自動化行業(yè)，2013年著手進行工業(yè)機器人研發(fā)。現(xiàn)在，格力已經(jīng)完成了從工業(yè)機器人到中心零部件、數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化布局，并成功實現(xiàn)了絕對的自主研發(fā)和自有知識產(chǎn)權(quán)，變成中國高端裝備行業(yè)自主創(chuàng)新的重要力量。早前，格力攜工業(yè)機器人、數(shù)控機床、機器人壽心部件等很多高端裝備加入第十九屆中國國際工業(yè)廣發(fā)閱覽會，展示了在中心零部件制造、本體制造、系統(tǒng)集成服務(wù)方面的技術(shù)與堅強雄厚真的的力量。

    這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

    所以，目前汽車制造、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫(yī)療器械、五金、裝飾、環(huán)保清潔設(shè)備、金屬對外加工服務(wù)等各種制造行業(yè)都可利用該設(shè)備進行切割加工，特別是對汽車零部件的加工有著其他切割機無法匹敵的優(yōu)勢。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機設(shè)備擁有高精密齒輪齒條、減速機等傳動部件，配備耐磨抗壓導軌，保證機床穩(wěn)定高效運行，最大加速度可達1.2G，快速響應(yīng)工作！

    鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數(shù)控沖，再到現(xiàn)如今激光切割、機器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。